"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
智能制造多軸數控實(shí)訓室、數控車(chē)銑復合機床、五軸五聯(lián)動(dòng)數控加工中心、五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機主要承擔《機械CAM》《數控技術(shù)》《典型模具制作》等課程教學(xué)任務(wù)。五軸聯(lián)動(dòng)機床是行業(yè)內加工復雜零件的必備設備，也是學(xué)生進(jìn)入高端制造企業(yè)的敲門(mén)磚，實(shí)訓室設備集典型性和先進(jìn)性于一體，學(xué)生可以在此開(kāi)闊視野、錘煉技能。
SBCKS-54A型數控車(chē)銑復合機床
一、主要結構特點(diǎn)
數控車(chē)銑復合機床床身采用整體鑄造成型，圓筒式筋板結構,床身導軌面與水平傾斜30度布局，具有較大的承載截面,剛性強，吸震性好，不易變形，可保證高精度切削加工。
主傳動(dòng)系統采用交流伺服電主軸，配合高分辨率的主軸環(huán)形脈沖編碼器和主軸液壓制動(dòng)裝置，并具有低速大扭矩的輸出特性。
機床縱橫向運動(dòng)副采用交流伺服電機驅動(dòng)，配合雙螺母預緊滾珠絲杠和直線(xiàn)滾動(dòng)導軌，具有良好的動(dòng)態(tài)特性和運動(dòng)精度。
機床配備12工位臥式帶Y軸升降動(dòng)力刀塔，可完成車(chē)削以外的鉆削、攻絲、鍵槽、六角等復合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。
機床配備獨立的自動(dòng)潤滑系統和冷卻裝置以及全封閉防護，保證機床始終處于良好的工作狀態(tài)，可大大提高機械加工的自動(dòng)化水平。
二、機床的主要技術(shù)參數：
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項目 |
規格 |
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床身上最大回轉直徑 |
Ф420mm |
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滑板上最大回轉直徑 |
Ф220mm |
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最大切削長(cháng)度 |
360mm |
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最大切削直徑 |
Ф400mm |
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主軸端部型式及代號 |
A2-5mm |
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主軸前端孔錐度及錐孔 |
1：19.18mm |
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主軸孔直徑 |
Ф56mm |
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主軸轉速范圍 |
50-5000 r/min（并受制于卡具最高轉速） |
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主軸電機功率 |
11kw |
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夾緊方式 |
8寸液壓中空卡盤(pán) |
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X軸快移速度 |
15m/min |
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Z軸快移速度 |
20m/min |
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X軸行程 |
500mm |
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Z軸行程 |
400mm |
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標準刀架形式 |
12工位臥式帶Y軸升降動(dòng)力刀塔 |
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刀架轉位時(shí)間（每工位） |
1.5s |
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刀方尺寸 |
16×16mm |
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機床重量 |
2800kg |
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機床外型(長(cháng)×寬×高) |
2200×1780×1880mm |
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數控系統 |
GSK-988T |
三、機床精度機床精度貫徹GB/T25659.1-2010《數控臥式車(chē)床 精度檢驗》標準。
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檢 驗 項 目 |
工廠(chǎng)標準 |
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加工精度 |
IT7~IT8 |
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加工工件圓度 |
0.008mm |
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加工工件圓柱度 |
0.02mm / 300 mm |
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加工工件平面度 |
0.020mm/Ф300mm |
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加工工件表面粗糙度 |
Ra1.6μm |
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定位精度 |
X:0.01mm / Z:0.01mm |
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重復定位精度 |
X: 0.008mm / Z: 0.008mm |
四、機床結構
床身導軌與水平面傾角：30°(剛性好)
機床設計制造符合 ISO 國際標準
機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位 (SI) 標準
X/Z軸導軌形式：直線(xiàn)滾動(dòng)導軌（臺灣上銀）
X/Z軸絲杠形式：雙螺母預緊滾珠絲杠（臺灣上銀）
五、 機床防護
機床防護裝置安全、全封閉、可靠
符合GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》
機床噪聲：符合國家標準�。�83db
電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫或空調降溫（選擇配置），密封防塵，防護等級IP54
六、 潤滑系統
采用自動(dòng)潤滑裝置，對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強制潤滑。
注油時(shí)間間隔和注油量可調 。
油位過(guò)低（缺油）時(shí)機床顯示報警。
潤滑油選用L-G32導軌潤滑油。
潤滑箱容積1.8升。
潤滑電機功率 4W。
七、冷卻系統：大流量冷卻泵，冷卻水箱雙層過(guò)濾設計便于清理。
八、 液壓系統
液壓站裝有散熱裝置，646回轉油缸、可保證24小時(shí)機床連續工作，系統壓力過(guò)低時(shí)機床顯示報警，可保證液壓卡盤(pán)安全工作，油箱容積52L，注油：45L，選用L-HM32;GB11119抗磨液壓油，液壓泵電機功率1.5KW。
九、電氣系統
符合GB/T5226.1-1996 《工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術(shù)條件》標準，
系統具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能
十、機床配套件及外購件
機床配套件及外購件均選用國內外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；
十一、 三色警示燈 （選擇附件）
紅燈：顯示報警
黃燈：顯示程序結束
綠燈：顯示程序正在執行中
十二、機床電源
電源電壓范圍：交流三相380V ±10% 50Hz；
機床用電總功率：最大15KVA；
十三、正常使用條件：環(huán)境溫度： 0 ～40℃ 濕度：≤85%；
十四、機床隨機附件：
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序號 |
名稱(chēng) |
數量 |
備注 |
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1 |
SBCKS-54A型數控車(chē)銑復合機床 |
1臺 |
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2 |
液壓卡盤(pán) |
1個(gè) |
已裝在機床上 |
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3 |
機床墊鐵 |
1套 |
隨機 |
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4 |
螺絲刀 |
2把 |
隨機 |
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5 |
內六角扳手 |
1套 |
隨機 |
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6 |
車(chē)床系統用戶(hù)手冊 |
1套 |
隨機 |
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7 |
使用說(shuō)明書(shū)及合格證 |
1本 |
隨機 |
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8 |
車(chē)床電氣原理圖 |
1份 |
隨機 |
SB-VMCL35A型五軸五聯(lián)動(dòng)數控加工中心
一、主要結構及特點(diǎn)
機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩定，在內部分布著(zhù)網(wǎng)狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)噴砂回火震動(dòng)實(shí)效處理，確保機床長(cháng)期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障；
立柱底部為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時(shí)機身的振動(dòng)；
1、本機床底座寬大厚實(shí)，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導油結構，實(shí)現了油水分離；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過(guò)精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過(guò)先進(jìn)的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩定性，適應高速度、高精度加工。
4、機床關(guān)鍵結構件均由五面體加工中心、龍門(mén)導軌磨、專(zhuān)用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6、三軸進(jìn)給系統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進(jìn)，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專(zhuān)用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng)，保證機械運動(dòng)的準確定位。
10、配置自動(dòng)潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤(pán)，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀(guān)、可靠實(shí)用。
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無(wú)飛濺滲漏現象，為工廠(chǎng)的管理和工作區域的衛生提供了有力的保障。數控系統及驅動(dòng)單元均為著(zhù)名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規范、電器均為國內品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13、機床裝配工藝精細，運動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。
二、設備用途及適應性
立式加工中心是現代化數控加工機床，采用GSK、華中、西門(mén)子等數控系統，配斗笠或機械手式刀庫、配第4、5軸可自動(dòng)連續完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應用場(chǎng)合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩定，確保品質(zhì)。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實(shí)的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時(shí)的負載能力。機床X、Y向導軌為直線(xiàn)導軌（即線(xiàn)軌），確保機床移動(dòng)輕松、平穩。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
主軸傳動(dòng)采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在8000RPM范圍內無(wú)級變速，對各類(lèi)零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專(zhuān)用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
圖片僅供參考
三、機床主要技術(shù)參數
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主要技術(shù)名稱(chēng) |
主要技術(shù)參數 |
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工作臺尺寸 |
800×320mm |
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X軸/快速進(jìn)給 |
500mm/15M |
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Y軸/快速進(jìn)給 |
330mm/15M |
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Z軸/快速進(jìn)給 |
450mm/8M |
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主軸最高轉速 |
8000rpm |
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刀柄形式 |
BT40 |
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切削進(jìn)給速度 |
1～20000mm/min |
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T形槽數×槽寬 |
3×14mm |
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T形槽間距 |
110mm |
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主軸端部到轉盤(pán)臺面距離 |
35-456mm |
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主軸中心至立柱距離 |
375mm |
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轉盤(pán)最大承重 |
（水平）30kg、（垂直）15kg |
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最小設定單位 |
0.001mm |
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重復定位精度 |
≤±0.0075mm |
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定位精度 |
≤±0.01mm |
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主軸電機 |
(3.7/5.5kw/30min) |
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氣源壓力 |
4-7kgf/cm2 |
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刀庫形式/數量 |
圓盤(pán)機械手式/16把 |
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機床外形尺寸 |
2000×1720×2500mm |
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重量 |
2600kg |
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數控系統 |
GSK25iMc （總線(xiàn)控制）五軸五聯(lián)動(dòng)/RTCP刀尖跟隨功能 |
四、第四、五軸分度機構參數
·最大工件直徑：D180
·工作盤(pán)直徑：D160
·盤(pán)面高：185
·基準孔：D40H7
·盤(pán)面安裝螺孔：6-M8
·重復精度±4sec
·回轉軸角度360°
·傾斜角度+120°~-30°
·回轉軸最高轉速15rpm
·傾斜軸最高轉速10rpm
·允許工作載重（水平）20kg
·允許工作載重（垂直）15kg
·整體重量83kg
五、關(guān)鍵配套件
· 主軸單元：臺灣岡田（四瓣爪）BT40-8000rpm
· 主軸同步帶輪：美國蓋茨
· 絲杠軸承：日本NACHI（型號：25TAC62B）
· 滾珠絲杠：臺灣鼎翰
· 直線(xiàn)導軌：臺灣上銀
· 刀庫形式：臺灣方冠 圓盤(pán)機械手式
· 五軸伺服電機：隨系統原裝
· 滾珠絲杠專(zhuān)用精密螺母：SWT
· 氣動(dòng)元件： 臺灣亞德客
· 聯(lián)軸節：臺灣隆創(chuàng )
· 潤滑系統：大麥田
· 氣動(dòng)元件及壓力檢測開(kāi)關(guān)：臺灣亞德客
· 電氣元器件： 采用國內外知名品牌
· 鈑金：三維軟件設計精密鈑金（外表靜電噴塑處理）
六、機床精度標準
·ISO 10791-1998 《加工中心檢驗條件》
·JB / T8771.4-1998 《加工中心線(xiàn)性定位精度和重復定位精度檢驗》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工試件精度檢驗》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技術(shù)條件》
七、主軸傳動(dòng)系統
·主軸電機為伺服電機，功率強勁。
·主軸潤滑：使用進(jìn)口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。
·主傳統為伺服電機通過(guò)同步內齒帶和同步帶輪傳動(dòng)到主軸上。
八、進(jìn)給系統
·三軸為交流伺服電機。
·三軸能實(shí)行平穩的快速移動(dòng)速度。
·數控系統最小設定與移動(dòng)單位：0.001mm。
九、刀庫
·刀庫形式：圓盤(pán)機械手式
·刀庫容量：16把
·刀具型式：BT40
十、機床結構
·主軸具有高剛性結構。
·立柱"人"型結構，剛性好，主軸中心線(xiàn)與立柱兩導軌中心線(xiàn)在同一平面，主軸系統變形小，加工精度高。
·機床X、Y向導軌為直線(xiàn)導軌（即線(xiàn)軌），確保機床移動(dòng)輕松、平穩。
·機床Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩定性。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動(dòng)，無(wú)傳動(dòng)累積誤差，重復及定位精度高。
·自動(dòng)換刀結構，動(dòng)作平穩。
·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡(jiǎn)化了搬運和安裝。
十一、機床防護
·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。
·機床噪聲：符合國家標準〈75db。
·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。
十二、潤滑系統
·采用自動(dòng)集中潤滑裝置，對各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時(shí)間間隔和注油量可調。
·油位過(guò)低（缺油）時(shí)機床顯示報警。
十三、冷卻系統
·機床配大流量冷卻系統。
十四、氣動(dòng)系統
·氣動(dòng)系統裝有氣源處理元件、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現氣動(dòng)換刀。
·配置外接氣槍?zhuān)蓪ぷ鲄^域進(jìn)行清掃。
十五、三色警示燈
紅燈：顯示報警； 黃燈：顯示程序結束；綠燈：顯示程序正在執行中；
十六、隨機附件
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序號 |
名 稱(chēng) |
規格及標記 |
數量 |
備注 |
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1 |
銑夾頭刀柄 |
BT40-ER32 |
2把 |
隨機 |
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2 |
卡簧 |
6.8.10.12mm |
各1 |
隨機 |
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3 |
立銑刀 |
6.8.10.12mm |
各1 |
隨機 |
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4 |
主軸單元 |
BT40 |
1套 |
裝在機床上 |
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5 |
增壓打刀缸 |
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1套 |
裝在機床上 |
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6 |
冷卻泵 |
|
1套 |
裝在機床上 |
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7 |
潤滑系統 |
|
1套 |
裝在機床上 |
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8 |
氣動(dòng)系統 |
|
1套 |
裝在機床上 |
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9 |
機床配套墊鐵 |
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1套 |
隨機 |
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10 |
數控銑刀換刀座及換刀扳手 |
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1套 |
隨機 |
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11 |
工具箱內含維護扳手、螺絲刀等 |
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1只 |
隨機 |
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12 |
機床檢測說(shuō)明書(shū)及合格證 |
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1本 |
隨機 |
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13 |
數控系統用戶(hù)說(shuō)明書(shū) |
GSK-25i |
1套 |
隨機 |
SB-840D-5AB型五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進(jìn)世界先進(jìn)的數控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數控機床虛實(shí)一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數控系統可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有"軟件著(zhù)作權、歐盟認證"等知識產(chǎn)權。
該設備支持多種數控面板，除了用于數控加工培訓外，用戶(hù)還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統、計算機編程語(yǔ)言、辦公自動(dòng)化、數據庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
五軸五聯(lián)動(dòng)數控加工中心是目前市場(chǎng)上高端、加工程序復雜的數控機床，編程師和操作工也是要求非常專(zhuān)業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實(shí)際問(wèn)題造成學(xué)校不能大量采購而導致學(xué)生無(wú)法正常訓練。
目前專(zhuān)業(yè)老師只能在教室里通過(guò)教材講解，學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中沒(méi)有真實(shí)機床的認知和體驗，若直接帶學(xué)生上真機床訓練，學(xué)生會(huì )產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數低、教學(xué)成本高等實(shí)際因素。
為了解決以上因素我公司開(kāi)發(fā)了新一代一機多用的五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機，該設備由軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試系統的功能，可以實(shí)現AC軸和BC軸互換的五軸數控加工中心的仿真操作，可手動(dòng)編程或輸入CAD/CAM程序進(jìn)行模擬加工。高度仿真的軟件數控系統界面與真實(shí)的數控系統相同，配備真實(shí)的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習過(guò)程中能體會(huì )到真實(shí)數控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實(shí)機床打好基礎而特別設計。
設備主體硬件由四個(gè)部份組成。
1、五軸數控加工中心虛實(shí)一體訓練機柜體采用立式結構符合真實(shí)的數控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個(gè)萬(wàn)向福馬輪并配置升降調平裝置，方便移動(dòng)和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實(shí)機床完全相同的機械結構，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動(dòng)加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視角畫(huà)面，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時(shí)配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實(shí)機床的體驗；
3、數控系統由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點(diǎn)擊屏幕相應的功能鍵，有真實(shí)數控系統一致的操作體驗；
4、數控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學(xué)生在學(xué)習時(shí)有操作真實(shí)機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數（西門(mén)子系列――3系統）
3.1：模擬數控系統： SINUMERIK 840Dsl－AC/BC（5軸專(zhuān)業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；
1、操作功能面板：功能依照實(shí)際工業(yè)版SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整設計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過(guò)程控制、程序段搜索、設置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過(guò)程控制、設置功能
(c) (JOG) TSM、設置零偏、定位、端面銑削、擺動(dòng)功能、設置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準探頭、沿邊、2 個(gè)沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動(dòng)長(cháng)度、手動(dòng)半徑、校準固定點(diǎn)；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、粘貼、剪下、重新編號、設置、關(guān)閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開(kāi)槽、長(cháng)孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設置、回轉平面(cycle800)、銑刀定位、高速設定、轉換、子程序；
(f)直線(xiàn)圓�。旱毒�、直線(xiàn)、圓心、圓弧半徑、螺線(xiàn)、極坐標、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類(lèi)；
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類(lèi)；
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設置、有效、概覽、基準、詳細資料；
(d)工作區限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執行、新建、打開(kāi)、選中、復制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導出功能：本地硬盤(pán)、U盤(pán)；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點(diǎn)位置圖標：依刀具補正值動(dòng)態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設定之狀態(tài)，可匯入還原當時(shí)的狀態(tài)，方便檢視設定數據，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設定: 新增、修改、刪除、刀具數據匯入導出；
10、刀庫裝設: 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
12、工件設定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點(diǎn)圓)；
14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)監控管理系統；
15：主軸轉速與進(jìn)給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉，主軸轉速在規定范圍內。
(2)進(jìn)給速度在規定范圍內。
16：刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉或旋轉方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進(jìn)給速度太快，超過(guò)允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
主軸與材料、虎鉗、轉盤(pán)，碰撞偵測；
3.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動(dòng)執行模式 - 程序自動(dòng)執行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數設定與臨時(shí)輸入程序時(shí)使用；
(3) JOG 切削進(jìn)給模式 - 使用軸向鍵切削進(jìn)給；
(4) RAPID 快速移動(dòng)模式 - 使用軸向鍵快速移動(dòng)；
2、進(jìn)給速度調整旋鈕
(1)啟動(dòng)[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉、主軸停止、主軸反轉；
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉按鈕、冷卻液、安全門(mén)開(kāi)/關(guān)；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]：懸掛式5軸手輪軸向旋鈕、3檔手輪速率旋鈕；
3.3：加工中心模擬功能（3種）
3.3.1：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(A軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.2：立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實(shí)體建構，立式五軸五聯(lián)動(dòng)銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動(dòng): X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進(jìn)給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉臺(B軸+C軸)
13、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長(cháng)度×伸長(cháng)量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.3：立式三軸銑削加工中心
1、3D實(shí)體建構，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動(dòng)門(mén)、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動(dòng)換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時(shí)飛出切屑、聲音(刀具移動(dòng)音、切削音效、主軸轉動(dòng)音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉盤(pán)、碰撞偵測；
5、仿真速度調整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內，幫助學(xué)生檢查程序與執行動(dòng)作；
6、工件尺寸測量功能: 長(cháng)度、寬度、高度、直線(xiàn)、角度、圓��；
7、快速恢復出廠(chǎng)值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm；
10、快速移動(dòng): X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進(jìn)給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實(shí)機床操作控制面盤(pán)，動(dòng)態(tài)互動(dòng)操作仿真整部 CNC 機器；
13、工件設定：
(1) 長(cháng)方體工件最大尺寸: 長(cháng)×寬×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可調；
14、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
16、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長(cháng)度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.4：程序指令（加工中心）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動(dòng)支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運動(dòng)指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時(shí)間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近參考點(diǎn): G74、逼近固定點(diǎn): G75；
(8) 進(jìn)給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動(dòng)倒 C 角(CHF)、自動(dòng)倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：無(wú)條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復執行WHILE [條件式]；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、(M03)主軸正轉、 (M04)主軸反轉、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開(kāi)、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開(kāi)頭；
四、安全保護：實(shí)驗室智慧用電安全控制系統功能要求（全室共1套）
智能電源管理系統具有過(guò)溫、短路、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時(shí)，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導致跳閘時(shí)，不能人為上電，只能通過(guò)遠程清除故障后，才能上電成功；能通過(guò)無(wú)線(xiàn)4G和有線(xiàn)以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊，沒(méi)有網(wǎng)絡(luò )的情況下，教室整套智能電源管理系統可離線(xiàn)獨立運行。
1、智能終端：智能電源管理系統以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實(shí)時(shí)監控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語(yǔ)音播報功能。能實(shí)時(shí)監測三相電壓、電流、功率，功率因數、頻率、電能等參數，液晶觸摸屏監測數值。能監控實(shí)驗室電源的故障類(lèi)型和故障次數；設備時(shí)間管理包含年月日時(shí)間的顯示；用戶(hù)通過(guò)刷卡方式請求開(kāi)啟設備，PC端進(jìn)行授權之后，設備可啟動(dòng)使用，PC端可分時(shí)預約設備的啟動(dòng)和停止！
2、手機APP：用電狀態(tài)界面實(shí)時(shí)顯示當前電壓、電流、有無(wú)功功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；用電數據界面能智能查找近2年用電數據，設置界面能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過(guò)欠壓值、過(guò)欠壓恢復時(shí)間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等�？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開(kāi)關(guān)的通斷。
3、PC端軟件：每個(gè)設備狀態(tài)信息顯示，具有多個(gè)子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個(gè)人中心資料管理、用戶(hù)報警定位跟蹤與信息統計；具有管理員信息修改與權限管理等功能�？梢绘I開(kāi)啟和關(guān)閉所有設備，可單獨控制每臺設備的開(kāi)關(guān)！
4、報修管理：用戶(hù)可進(jìn)行遠程報修，反應設備故障信息，編輯報修情況，后臺可進(jìn)行遠程維護，及時(shí)跟進(jìn)，以有效解決用戶(hù)設備維護。
5、用戶(hù)管理：可連通手機號，對賬戶(hù)進(jìn)行一對一的安全加密，實(shí)名認證，防止賬戶(hù)泄密、防盜，現場(chǎng)數據連接云平臺后臺數據庫管理。
五、配套教學(xué)資源（全室共1套）
（一）在線(xiàn)教育課程開(kāi)放平臺（具有軟件著(zhù)作權，配1個(gè)登錄帳號）:
1）本系統是互通教學(xué)多元化管理平臺，將用戶(hù)傳統的各個(gè)平臺系統實(shí)施整合，集中互通管理，解決多平臺、多賬號難以管理、數據庫分散無(wú)法集中統計等問(wèn)題。系統包含了：在線(xiàn)教務(wù)管理系統、在線(xiàn)課程資源管理平臺、在線(xiàn)習題庫平臺、在線(xiàn)考試考核平臺、線(xiàn)上視頻課程管理平臺及線(xiàn)上虛擬仿真教學(xué)管理平臺，真正意義的一站互通數據集中統計！
2）課程資源：多個(gè)微課視頻實(shí)拍采集教學(xué)視頻素材，后期影視包裝，片頭10秒左右，片尾5秒左右，視頻尺寸不低于1920*1080，視頻格式MP4、FLV等；多個(gè)虛擬仿真內容采用unity引擎開(kāi)發(fā)，在pc端win系統上運行（win7、win8、win10，注不包含win xp）軟件。
3）為了教學(xué)的統一性要求在線(xiàn)教育平臺與實(shí)訓裝置是同一個(gè)生產(chǎn)商！
4）部分微課內容舉例：
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學(xué)習項目 |
學(xué)習任務(wù) |
參考課時(shí) |
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項目一、三相異步電動(dòng)機啟動(dòng)線(xiàn)路制作、調試與故障排除
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任務(wù)一：識別低壓電器及異步電動(dòng)機 |
2 |
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任務(wù)二：點(diǎn)動(dòng)與自鎖正轉控制線(xiàn)路的實(shí)施 |
12 |
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任務(wù)三：聯(lián)鎖正反轉控制線(xiàn)路的實(shí)施與檢測 |
12 |
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任務(wù)四：Y-△降壓?jiǎn)?dòng)控制線(xiàn)路分析與接線(xiàn) |
6 |
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任務(wù)五：三相異步電動(dòng)機順序控制線(xiàn)路安裝與測試 |
6 |
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項目二 三相異步電動(dòng)機行程控制線(xiàn)路的設計及實(shí)施 |
任務(wù)一：電動(dòng)葫蘆控制線(xiàn)路設計及實(shí)施 |
6 |
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任務(wù)二：工作臺自動(dòng)往返線(xiàn)路設計及實(shí)施 |
4 |
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項目三 三相異步電動(dòng)機制動(dòng)控制線(xiàn)路分析設計及實(shí)施 |
任務(wù)一：三相異步電動(dòng)機反接制動(dòng)控制線(xiàn)路安裝與測試 |
4 |
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任務(wù)二：三相異步電動(dòng)機能耗制動(dòng)控制線(xiàn)路安裝與測試 |
4 |
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項目四 卷簾門(mén)控制電路的安裝、調試及故障排除
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任務(wù)一：卷簾門(mén)控制電路的安裝、調試及故障排除 |
10 |
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任務(wù)二：卷簾門(mén)PLC控制電路設計 |
4 |
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任務(wù)三：卷簾門(mén)PLC控制控制程序設計與調試 |
6 |
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項目五傳送帶送料裝置控制線(xiàn)路的安裝、調試及故障排除
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任務(wù)一：傳送帶送料裝置控制電路安裝、調試及故障排除 |
10 |
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任務(wù)二：用PLC技術(shù)實(shí)現傳送帶送料裝置控制 |
4 |
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任務(wù)三：編寫(xiě)調試PLC程序及系統總調試 |
6 |
（二）仿真軟件
1、機床電氣線(xiàn)路仿真教學(xué)軟件（具有軟件著(zhù)作權）
一、軟件要求：
軟件以實(shí)際工程項目為主線(xiàn)，以施工任務(wù)為引領(lǐng)，突出技能訓練；強調職場(chǎng)場(chǎng)景，全部訓練在三維場(chǎng)景下進(jìn)行；重視教學(xué)設計，不同的知識單元含有諸如器材、接線(xiàn)、仿真操作等技能訓練教學(xué)模塊。軟件采用三維可視化控制與數據庫技術(shù)而制作，具有很強的技術(shù)性、職業(yè)性、情景性、過(guò)程性與互動(dòng)性。軟件設有操作提示，可供學(xué)習者自行仿真訓練。
本系統畫(huà)面美觀(guān)、導航清楚、操作簡(jiǎn)單、實(shí)訓單元設置合理、仿真效果突出，具有很強的情境性、過(guò)程性、交互性和智能性，是集助教、助學(xué)的一款不可多得的仿真軟件。
二、技術(shù)參數：
包含五大實(shí)訓項目：CA6140車(chē)床、Z37鉆床、M7130磨床、X62W銑床。
（一）CA6140車(chē)床
1、實(shí)訓內容：車(chē)床認知、電路原理、車(chē)床壁龕主電線(xiàn)路連接、車(chē)床壁龕控制電路連接、車(chē)床壁龕外部接線(xiàn)、教學(xué)資源。
2、車(chē)床認知包括兩部分：車(chē)床認知和車(chē)床工作
車(chē)床認知：展示車(chē)床主要組成部分。包括主軸箱、掛輪架、進(jìn)給箱、刀架、轉盤(pán)、縱板箱、縱溜板、橫溜板、尾架、絲杠、光杠、操作手柄。
車(chē)床工作：通過(guò)點(diǎn)擊仿真車(chē)床按鈕來(lái)操作車(chē)床運行，了解CA6140車(chē)床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源保護、電源開(kāi)關(guān)、主軸電動(dòng)機、短路保護、冷卻泵電動(dòng)機、刀架快速移動(dòng)電動(dòng)機、控制電源變壓及保護、斷電保護、主軸電動(dòng)機控制、刀架快速移動(dòng)、冷卻泵控制、信號燈、照明燈。通過(guò)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)電路圖了解電路運行過(guò)程中的原理。電路圖通電運行的部分進(jìn)行高亮顯示。
4、車(chē)床壁龕主電線(xiàn)路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
5、車(chē)床壁龕控制電路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
6、車(chē)床壁龕外部接線(xiàn)
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
教學(xué)資源：CA6140型車(chē)床電氣控制線(xiàn)路的安裝與調試的文字教學(xué)資源。
（二）Z37鉆床
1、實(shí)訓內容：鉆床認知、電路原理、鉆床壁龕主電線(xiàn)路連接、鉆床壁龕控制電路連接、鉆床壁龕外部接線(xiàn)、教學(xué)資源。
2、鉆床認知包括兩部分：鉆床認知和鉆床工作
鉆床認知：展示鉆床主要組成部分。包括立內柱、外立柱、底座、搖臂升降絲杠、搖臂、主軸、主軸箱、工作臺。
鉆床工作：通過(guò)點(diǎn)擊仿真車(chē)鉆按鈕來(lái)操作鉆床運行，了解Z37鉆床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開(kāi)關(guān)、冷卻泵電動(dòng)機、主軸電動(dòng)機、搖臂升降電動(dòng)機、立柱松緊電動(dòng)機、抵押照明、零壓保護、主軸電動(dòng)機控制、搖臂升降控制、立柱松緊控制。通過(guò)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)電路圖了解電路運行過(guò)程中的原理。電路圖通電運行的部分進(jìn)行高亮顯示。
4、鉆床壁龕主電線(xiàn)路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
5、鉆床壁龕控制電路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
6、鉆床壁龕外部接線(xiàn)
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。同時(shí)配備原理圖，參照原理圖進(jìn)行連線(xiàn)。
教學(xué)資源：Z37型車(chē)床電氣控制線(xiàn)路的安裝與調試的文字教學(xué)資源。
（三）M7130磨床
1、實(shí)訓內容：磨床認知、電路原理、磨床壁龕主電線(xiàn)路連接、磨床壁龕控制電路連接、磨床壁龕外部接線(xiàn)、教學(xué)資源。
2、磨床認知包括兩部分：磨床認知和磨床工作
磨床認知：展示磨床主要組成部分。包括立柱、照明燈及開(kāi)關(guān)、工作臺、滑座、砂輪架、電磁吸盤(pán)。
磨床工作：通過(guò)點(diǎn)擊仿真磨床按鈕來(lái)操作鉆床運行，了解M7310磨床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開(kāi)關(guān)及保護、砂輪電動(dòng)機、冷卻泵電動(dòng)機、液壓泵電動(dòng)機、控制電路保護、砂輪控制、液壓泵控制、整流變壓器、整流器、電磁吸盤(pán)、照明。通過(guò)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)電路圖了解電路運行過(guò)程中的原理。電路圖通電運行的部分進(jìn)行高亮顯示。
4、磨床壁龕主電線(xiàn)路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
5、磨床壁龕控制電路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
6、磨床壁龕外部接線(xiàn)
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。同時(shí)配備原理圖，參照原理圖進(jìn)行連線(xiàn)。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
教學(xué)資源：M7130型磨床電氣控制線(xiàn)路的安裝與調試的文字教學(xué)資源。
（四）X62W銑床
1、實(shí)訓內容：銑床認知、電路原理、銑床壁龕主電線(xiàn)路連接、銑床壁龕控制電路連接、銑床壁龕外部接線(xiàn)、教學(xué)資源。
2、銑床認知包括兩部分：銑床認知和銑床工作
銑床認知：展示銑床主要組成部分，包括懸梁、床身、軸速旋鈕、刀桿、刀桿掛腳、主軸、工作臺、回轉盤(pán)、橫溜板、升降臺、底座。
銑床工作：通過(guò)點(diǎn)擊仿真銑床按鈕來(lái)操作銑床運行，了解X62W銑床運作原理流程。
3、電路原理：電路圖包括電源開(kāi)關(guān)及保護、主軸電動(dòng)機、冷卻泵電動(dòng)機、進(jìn)給電動(dòng)機、整流變壓器、整流器、主軸制動(dòng)、工作臺快速移動(dòng)、控制照明變壓器、照明、主軸控制、快速進(jìn)給控制、工作臺進(jìn)給控制。通過(guò)點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)電路圖了解電路運行過(guò)程中的原理。電路圖通電運行的部分進(jìn)行高亮顯示。
4、銑床左壁龕主電線(xiàn)路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
5、銑床左壁龕控制電路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
6、銑床右壁龕控制電路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
7、銑床右壁龕主電線(xiàn)路連接
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。點(diǎn)擊操作提示后，應連線(xiàn)的器件接線(xiàn)點(diǎn)高亮閃爍顯示。同時(shí)配備原理圖，連接點(diǎn)對應的原理圖同時(shí)高亮閃爍。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
8、銑床壁龕外部接線(xiàn)
實(shí)訓內容：接線(xiàn)盒內仿真各種接線(xiàn)器件，可以自由接線(xiàn)。同時(shí)配備原理圖，參照原理圖進(jìn)行連線(xiàn)。接線(xiàn)完成圖呈現器件連接完成后效果圖。
教學(xué)資源：X62W型磨床電氣控制線(xiàn)路的安裝與調試的文字教學(xué)資源。
六、設備主要配置（以下為每臺2工位配置）
|
序號 |
主要部件 |
規格 |
數量 |
備注 |
|
1 |
模擬機柜體 |
1550×1140×1800mm |
1臺 |
表面采用亞光密紋噴塑處理， 底部裝萬(wàn)向福馬輪并帶調平裝置 |
|
2 |
數控面板操作箱 |
543×520×700mm |
1臺 |
|
|
3 |
數控系統仿真軟件 |
SINUMERIK 840D |
1套 |
仿真西門(mén)子840DSL（專(zhuān)業(yè)版） |
|
4 |
軟件加密狗 |
USB |
1套 |
正版軟件保護器 |
|
5 |
刀具包 |
加工中心 |
1套 |
模擬加工刀具 |
|
6 |
軟件包 |
加工中心 |
3種 |
機床仿真（5軸2種、3軸1種） |
|
7 |
訓練機控制器 |
360×190×400mm |
1臺 |
主控器 |
|
8 |
32英吋顯示器 |
分辨率 1920×1080 |
1臺 |
顯示模擬機床 |
|
9 |
17英吋電容觸摸屏 |
分辨率 1024×768 |
1臺 |
顯示模擬數控系統 |
|
10 |
機床操作面板 |
424×400mm |
1套 |
工業(yè)標準型 |
|
11 |
電子手輪 |
懸掛式5軸軸向旋鈕、3檔手輪速率旋鈕 |
1只 |
工業(yè)標準型 |
|
12 |
三色報警燈 |
DC24V |
1只 |
工業(yè)標準型 |
|
13 |
信息采集器 |
印刷電路板 |
1套 |
工業(yè)標準型 |
|
14 |
使用說(shuō)明書(shū) |
電子文檔 |
1套 |
U盤(pán) |
|
15 |
設備總電源 |
單相三線(xiàn)制 |
600W |
AC220V ±10% 50HZ |
